高溫高壓截止閥安裝注意事項高溫高壓截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣,密封面呈平面或錐面,閥瓣沿流體的中心線作直線運(yùn)動。閥桿的運(yùn)動形式,有升降桿式(閥桿升降,手輪不升降),也有升降旋轉(zhuǎn)桿式(手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降,螺母設(shè)在閥體上)。國內(nèi)知名的生產(chǎn)廠家有上海權(quán)工閥門設(shè)備有限公司和湖南新興水電設(shè)備有限公司。其公司是機(jī)械工業(yè)部、化工部、中國化工裝備總公司定點管理生產(chǎn)企業(yè)。其產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)有一定的價格優(yōu)勢和技術(shù)優(yōu)勢。 保溫截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門,所以在閥門關(guān)閉時,必須向閥瓣施加壓力,以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時,操作力所需要克服的阻力,是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力,關(guān)閥門的力比開閥門的力大,所以閥桿的直徑要大,否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來,從自密封的閥門出現(xiàn)后,截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時,在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。 高溫高壓截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 液化氣截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 高溫高壓截止閥的安裝與維護(hù) 手輪、手柄操作的紋管截止閥可安裝在管道的任何位置上。 手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。 介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 高溫高壓截止閥,也叫截門,是使用最廣泛的一種閥門,它之所以廣受歡迎,是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小,比較耐用,開啟高度不大,制造容易,維修方便,不僅適用于中 低壓,而且適用于高壓。它的閉合原理是,依靠閥杠壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質(zhì)流通。 保溫截止閥只許介質(zhì)單向流動,安裝時有方向性。它的結(jié)構(gòu) 長度大于閘閥,同時流體阻力大,長期運(yùn)行時,密封可靠性 不強(qiáng)。 高溫高壓截止閥分為三類:直通式、直角式及直流式斜截止閥。 保溫截止閥開啟時,閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時,流量已達(dá)到最大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。 高溫高壓截止閥具有以下優(yōu)點: 1、結(jié)構(gòu)簡單,制造和維修比較方便。 2、工作行程小,啟閉時間短。 3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。 保溫截止閥的缺點如下: 1、流體阻力大,開啟和關(guān)閉時所需力較大。 2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。 3、調(diào)節(jié)性能較差。 液化氣截止閥 的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。 保溫截止閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項: 1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。 2、手輪、手柄及偉動機(jī)構(gòu),不允許作起吊用。 3、介質(zhì)的流向應(yīng)與閥體所示箭頭方向一致。 結(jié)構(gòu)特點 1. 閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu),密封性能越好. 2. 閥瓣和閥座的密封面采用司太立鈷基硬質(zhì)合金噴焊而成,耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性、能好. 3. 抗高溫蠕變設(shè)計. 4. 閥桿采用整體鍛造結(jié)構(gòu),經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性. 5. 閥蓋填料函深度合理,填料加緩蝕劑,密封可靠. 主要特點 1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。2、密封面不易磨損,擦傷,密封性能好,壽命長。 3、結(jié)構(gòu)緊湊,啟閉性好、高度小、維修方便。 用途 適用于水、蒸汽、油品管路上,具有耐高溫、耐高壓的特點。 適用于火電廠、石油化工、冶金等高溫高壓的水、冶金等高溫高壓的水、蒸汽、油品、過熱蒸汽的管道上,切斷或接通介質(zhì).
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