油田專用高壓閘閥工藝改進方法采油井口裝置用閘閥是油田用量最大的專用閘閥,在閘閥制造過程中,閥體靜水壓強度試驗和密封性能試驗合格率太低(30%~70%),并長期困擾生產(chǎn)廠。本文結(jié)合我廠的生產(chǎn)實際,就上述問題的癥結(jié)進行了分析,提出解決辦法。 一、毛坯鑄造工藝的改進 1.改進澆冒口系統(tǒng)。將設(shè)置在閥體兩側(cè)圓柱面的澆冒口系統(tǒng)改為在閥體底部設(shè)置的橫直澆口系統(tǒng); 2.改砂模鑄造為熔模鑄造; 3.改側(cè)澆法為頂澆法,且使中法蘭向下。由于熔模鑄造比砂模鑄造具有更好的透氣性、更快、更均勻的冷卻條件,所以組織更為致密。由于鋼液從頂部澆入,又是從冒口直接澆入,澆冒口的位置靠近熱節(jié)區(qū)。為鑄件創(chuàng)造了極為有利的順序凝固條件,熱節(jié)區(qū)得到及時的補縮,所以經(jīng)工藝改進后生產(chǎn)的鑄件組織致密,消除了縮松、縮孔等鑄造缺陷,產(chǎn)品合格率達到99%以上。 二、提高機加制造精度的措施密封效果是閥門制造的關(guān)鍵要素。密封問題歷來是機械加工行業(yè)很難解決的問題,為提高閥門的制造精度,保證閥門密封效果,經(jīng)過理論研究和生產(chǎn)實踐,歸納出以下幾點改進措施。閥體是閘閥生產(chǎn)中最關(guān)鍵的加工件,由于結(jié)構(gòu)的要求,其閥座密封面與中心對稱面傾斜3o~6o.對于中小型閘閥的閥體,我們采用臥式車床加輔助彎板工裝來完成閥座傾斜面的加工。但必須保證讓彎板傾斜角度(3o~6o)與閥體的工藝要求一致。同時,更應(yīng)嚴格地保證機床中心高與彎板工裝中心高重合。允許誤差控制在0.02mm~0.04mm之間。 此外,閥體在加工過程中需考慮一次壓緊、定位的準確性和可靠性。如圖2所示,應(yīng)將靠車床主軸線的重直面視為參照基準,利用彎板垂直面上的楔式槽與楔形塊的滑動將閥體一端法蘭面找正壓緊,分別進行兩面加工。此外,閥體在加工過程中,需在車床工裝上靠回轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)180o完成兩端閥體內(nèi)腔的加工;剞D(zhuǎn)精度是靠分布在回轉(zhuǎn)法蘭兩個對稱分布的錐形定位銷孔的重復定位來保證的。轉(zhuǎn)位誤差為0.01mm~0.02mm。 另外,要選擇合適的配重與彎板配用。眾所周知,車床上彎板工裝的靜平衡直接影響車床的加工精度和生產(chǎn)效率,所以我們在彎板的配重形狀和布局上下了很大功夫,一是盡可能減少配重的回轉(zhuǎn)半徑,二是在布局上采用外圓內(nèi)方的結(jié)構(gòu)、改善圓周方向的動平衡性能,使得機床轉(zhuǎn)速及工件的加工精度盡可能提高。 最后,前澤閥門提出密封副內(nèi)各部件的協(xié)調(diào)加工:即:閥體與閘板斜度的一致性;閥體與加工閥體彎板斜度的一致性;閘板與車削用斜度盤的一致性;閘板與磨削斜度臺的斜度的一致性。四種一致性之間相互聯(lián)系、相互制約、相互依靠。四種一致性,我們是以車床彎板的斜度為依據(jù),經(jīng)多次篩選、磨削出標準斜度板,反過來再用標準斜度板修磨閘板車床用斜度工裝,控制好四種一致性,生產(chǎn)率提高了,組裝精度得以保證。 【聲明】: 以上文章或資料除注明為上海前澤閥門有限公司自創(chuàng)或編輯整理外,均為各方收集或網(wǎng)友推薦所得。其中摘錄的內(nèi)容以共享、研究為目的,不存在任何商業(yè)考慮。 目前網(wǎng)站上有些文章未注明作者或出處,甚至標注錯誤,此類情況出現(xiàn)并非不尊重作者及出處網(wǎng)站,而是因為有些資料來源的不規(guī)范。如果有了解作者或出處的原作者或網(wǎng)友,請告知,本網(wǎng)站將立即更正注明,并向作者道歉。 被摘錄的對象如有任何異議,請與本站聯(lián)系,聯(lián)系郵箱:swkfamen@163.com,本站確認后將立即撤下。謝謝您的支持與理解! |
發(fā)布時間:2010-09-09 來源地:http://sunhongnet.com |