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全球閥門技術(shù)發(fā)展動態(tài)


成套水平

  20多年來,隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展,出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化。

  煉油設(shè)備:最大煉油廠3640萬t/年(加勒比海的維爾京群島),3000萬t/年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬t/年以上的煉油廠有近三十個。

  最大單元煉油裝置的處理能力:常減壓裝置2400萬t/年,催化裂化裝置824萬t/年,重整裝置569萬t/年,加氫裂化裝置320萬t/年。

  油、氣長輸管線設(shè)備:近年來,長輸管線發(fā)展很快。其主要原因一是成本低,只相當(dāng)于鐵路運輸?shù)?/3;二是埋設(shè)在地下,不易破壞;三是管線建設(shè)速度快,投資省。

  最長輸油管線4830Km(伊朗)和4665Km(前蘇聯(lián),友誼線)。最長輸送油品管線4578km(美國,休斯頓至紐約)。

  最長輸氣管線7680km(從阿拉斯加經(jīng)加拿大到美國西部)。

  最大管線直徑1620和擬建的2500。

  最高管線輸送壓力為9~12MPa。

  合成氨設(shè)備:最大54萬t/年和50萬t/年。

  乙烯設(shè)備:最大能力50萬t/年至80萬t/年。

  發(fā)電設(shè)備最大機組容量:雙軸火電機組l30萬kW(美國,瑞士造),單軸火電機組120萬kw(前蘇聯(lián)),最大核電機組130萬kW(德國)

  與這些成套設(shè)備配套的閥門最大通徑與最高壓力:最大平板閘閥通徑1620mm,2000和3050roll(美國、日本);最大蝶閥通徑9750mm(英國包文公司設(shè)計,瑞士造);最大球閥通徑3050mm,不算驅(qū)動裝置的重量184t(瑞士造,美國田納州):最大水用閘閥通徑2750mm,9MPa(日本)。

  設(shè)備大型化的經(jīng)濟(jì)效果:概括起來說,一是提高生產(chǎn)效率,二是減少基建投資,三是降低原燃材料消耗。

  以年處理能力500萬t的煉油設(shè)備與100萬t的相比,每t產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50%。

  一座600萬t/年煉油廠與兩座300萬t/年的煉油廠比較,投資只相當(dāng)于后者的69%,鋼材消耗為53%,占地面積為54%,生產(chǎn)費用為75%,而勞動生產(chǎn)率卻提高到l70%。

  年產(chǎn)20萬t合成氨設(shè)備的每噸產(chǎn)品耗電為1450kW.h,新建的年產(chǎn)46萬t裝置的每噸產(chǎn)品耗電量下降為50kw/h。只相當(dāng)于20萬t級設(shè)備耗電量的1/29。

  60萬kW發(fā)電機組與20萬機組相比,設(shè)備單位功率造價下降10%~20%,電站建設(shè)費用、單位功率、鋼材消耗量和制造工時減少20%。

  成套設(shè)備自動化水平,國外石油化工.企業(yè)主要生產(chǎn)過程已經(jīng)實現(xiàn)直接數(shù)字控制,有的還實現(xiàn)了計算機分級控制。合成氨乙烯、尿素、合成纖維、合成橡膠和合成塑料等化工企業(yè)普遍實現(xiàn)巡回檢測、報警、有的實現(xiàn)閉環(huán)控制和局部最佳化控制。20萬kW以上大型發(fā)電機組普遍向計算機控制發(fā)展。核電站普遍用計算機控制。長輸管線系統(tǒng)不少國家用計算機控制,并裝有微波通訊系統(tǒng),總控制室只有2---3個值班人員?梢酝ㄟ^電視監(jiān)視全線工作情況。

  以上這些成套設(shè)備的控制方式也都要求閥門與之相適應(yīng)。所以,近20年來,國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外,電液連動、氣液連、自動控制的閥門品種不斷增多,并有進(jìn)一步發(fā)展的趨勢。

  系列品種水平

  隨著各類成套設(shè)備、工藝流程和性能的改善,國外閥門的系列品種還在不斷增加,近年來出現(xiàn)了不少新品種閥門。如:緊急切斷閥、快速開關(guān)閥、防火閥、防靜電閥、減溫減壓閥、蝶型止回閥、泄壓閥、真空夾套閥、水冷或氣冷閥、安全閘閥、安全截止閥等多種新式閥門,其中通用閥門中球閥、蝶閥和平板閘閥是20年來發(fā)展最快的閥門品種。目前國外最高閥門基本技術(shù)參數(shù)見見上表。

  閥門產(chǎn)品質(zhì)量水平

  A.密封可靠性。國外按關(guān)閉件密封程度規(guī)定用途和選擇產(chǎn)品,并對密封程度進(jìn)行分類,一般分為三個等級。一、二級用于密封性要求高的地方,三級用于通用的中低壓工業(yè)閥門。盡管滲漏數(shù)值不盡相同,但卻有滲漏量規(guī)定。國外閥門滲漏量都有標(biāo)準(zhǔn)。

  B.閥門一次開關(guān)時間。某些閥門要求在很短時間內(nèi)開啟或關(guān)閉。一次開關(guān)時間長短標(biāo)志著閥門性能的優(yōu)劣。美國某些閥門一次開關(guān)時間已經(jīng)達(dá)到毫秒的程度。如AMES研究中心打開一個六英寸300磅級的閘閥只需要1ms,中等口徑DN350~400快速開關(guān)閥只有0.6s,開關(guān)球閥的時間達(dá)到0.05~O.1s,日本岡野閥門公司制造的超音

  速高溫閥,一次開啟時間為1s,介質(zhì)是空氣,DN40,PNl4MPa,工作溫度為1267℃,介質(zhì)流速為音速的11倍,3640m/s。

  制造工藝水平

  鑄造方面:國外鑄件為沖天爐加電爐雙聯(lián),鑄鋼為電爐加精煉。金屬液質(zhì)量高,化學(xué)成分穩(wěn)定,造型為樹脂砂,潮膜自動線或機械造型(機械化造型約占50%)多數(shù)為微機控制,設(shè)備先進(jìn),鑄件尺寸精度高,表面光潔、清砂手段較好。

  鍛造方面:國外大多數(shù)采用模鍛,并已經(jīng)采用多向模鍛和閉合膜鍛。鍛件質(zhì)量高,材料利用率最高可達(dá)95%。最大鍛造通徑可達(dá)DN500。

  熱處理方面:國外熱處理大部分已經(jīng)采用可控?zé)崽幚。如日本可控處理已約占70%ˇ80%,還有的采用真空熱處理。氮化也采用了離子氮化、軟氮化、化學(xué)處理等新工藝。

  機械加工方面:國外的加工設(shè)備已經(jīng)自動化、數(shù)控化并已經(jīng)采用了加工中心,還有的應(yīng)用群控設(shè)備進(jìn)行加工、普遍采用了成組技術(shù)及機夾式刀具,數(shù)字式量具、配備有專用清潔裝配車間,試驗裝置先進(jìn)、齊全,滲漏量檢測手段先進(jìn)。

  規(guī)格品種與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)水平

  從規(guī)格上看,日本約有8000個規(guī)格,前蘇聯(lián)有28000個規(guī)格,許多閥門是在基型上改變材料、連接型式和尺寸而形成多品種的“派生閥門”。世界上工業(yè)發(fā)達(dá)國家生產(chǎn)的閥門材料多達(dá)百種,鑄鋼件的鋼種有五、六十種之多,尤其是超低碳鋼系列很多,發(fā)展很快,因而國外閥門產(chǎn)品適應(yīng)能力很強。為此,與之相適應(yīng)的閥門標(biāo)準(zhǔn)也很多,僅前蘇聯(lián)就有355項,德國有177項,法國117項等等,國外的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)注重產(chǎn)品性能、質(zhì)量和可靠性等綜合性方面的指標(biāo)。



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發(fā)布時間:2007-08-26 來源地:
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