閘閥原理

  閘閥簡(jiǎn)介:閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

  閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。

  閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?/P>

  開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。

  有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。

  閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。

2.開閉較省力。

3.介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。

4.形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。

  閘閥的缺點(diǎn)如下：

1.密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。

2.外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。

3.結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

  閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。

2.雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。

3.帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。

4.帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。

5.如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
  閘閥支架式驅(qū)分：明桿支架式，暗桿支架式，暗螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)（OS&Y，BB型），升降閥桿，不升降手輪，是國(guó)際通用的標(biāo)準(zhǔn)閘閥結(jié)構(gòu)。
閘閥的應(yīng)用驅(qū)分：閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個(gè)密封面 , 最常用的模式閘板閥的兩個(gè)密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50, 介質(zhì)溫度不高時(shí)為 2°52' 。楔式閘閥的閘板可以做成一個(gè)整　體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
  閘閥關(guān)閉時(shí) , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的 , 即閥門關(guān)閉時(shí)，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性。
  閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運(yùn)動(dòng)的，叫升降桿閘閥 ( 亦叫明桿閘閥)。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏Α?
  開啟閥門時(shí)，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道完全暢通，但在運(yùn)行時(shí)，此位置是無(wú)法監(jiān)視的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的頂點(diǎn)作為標(biāo)志，即開不動(dòng)的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點(diǎn)位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。
  閘閥具有優(yōu)點(diǎn)：
1. 流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
2. 開閉較省力。
3. 介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。
4. 形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
  閘閥存在的缺點(diǎn)：
1. 密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。
2. 外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時(shí)間長(zhǎng)。
3. 結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。
  閘閥的種類 ,按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可 分為 : 單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。按閥桿的螺紋位置劃分，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩種。
  閘閥的安裝與維護(hù)請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：
1. 手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2. 雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 )。
3. 帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 )。
4. 帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
5. 如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤(rùn)滑一次。
閘閥列表
01、『前澤牌』閘閥
02、『前澤牌』電動(dòng)閘閥
03、『前澤牌』氣動(dòng)閘閥
04、『前澤牌』電站閘閥
05、『前澤牌』低壓閘閥
06、『前澤牌』中壓閘閥
07、『前澤牌』高壓閘閥
08、『前澤牌』保溫閘閥
09、『前澤牌』低溫閘閥
10、『前澤牌』排渣閘閥
11、『前澤牌』真空閘閥
12、『前澤牌』刀型閘閥
13、『前澤牌』平板閘閥
14、『前澤牌』楔式閘閥
15、『前澤牌』排水閘閥
16、『前澤牌』明桿閘閥
17、『前澤牌』暗桿閘閥
18、『前澤牌』水封閘閥
19、『前澤牌』煤氣閘閥
20、『前澤牌』信號(hào)閘閥
21、『前澤牌』燃?xì)忾l閥
22、『前澤牌』襯氟閘閥
23、『前澤牌』陶瓷閘閥
24、『前澤牌』鍛鋼閘閥
25、『前澤牌』碳鋼閘閥
26、『前澤牌』鑄鋼閘閥
27、『前澤牌』美標(biāo)閘閥
28、『前澤牌』日標(biāo)閘閥
29、『前澤牌』德標(biāo)閘閥
30、『前澤牌』卡箍閘閥
31、『前澤牌』絲扣閘閥
32、『前澤牌』法蘭閘閥
33、『前澤牌』對(duì)焊閘閥
34、『前澤牌』焊接閘閥
35、『前澤牌』絲口閘閥
36、『前澤牌』不銹鋼閘閥
37、『前澤牌』波紋管閘閥
38、『前澤牌』自密封閘閥
39、『前澤牌』內(nèi)螺紋閘閥
40、『前澤牌』軟密封閘閥
41、『前澤牌』真空隔離閘閥
42、『前澤牌』彈性座封閘閥
43、『前澤牌』保溫夾套閘閥
44、『前澤牌』電動(dòng)刀型閘閥
45、『前澤牌』氣動(dòng)刀型閘閥
46、『前澤牌』手動(dòng)刀型閘閥